SMC電磁閥的結(jié)構(gòu)形式及安裝要點(diǎn)

　　是用電源來(lái)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)執(zhí)行器進(jìn)而驅(qū)動(dòng)閥門(mén)來(lái)進(jìn)行節(jié)流的，它是工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動(dòng)化程度越來(lái)越高，正被越來(lái)越多的應(yīng)用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥節(jié)能、環(huán)保，而且安裝更加的快捷方便。

　　SMC電磁閥通過(guò)接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的信號(hào)來(lái)驅(qū)動(dòng)差壓調(diào)節(jié)閥系列門(mén)改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的調(diào)節(jié)功能。

　　SMC電磁閥的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電子式的一體化結(jié)構(gòu)，內(nèi)有伺服放大器， 為了確保調(diào)節(jié)閥在開(kāi)車(chē)時(shí)能正常工作，并使系統(tǒng)安全運(yùn)行，新閥在安裝之前，應(yīng)首先檢查閥上的銘牌標(biāo)記是否與設(shè)計(jì)要求相符。

　　如果是對(duì)原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了大修，除了對(duì)上述各項(xiàng)進(jìn)行校驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)舊閥的填料函和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查。

　　SMC電磁閥在現(xiàn)場(chǎng)使用中，很多往往不是因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對(duì)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成，比如：安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。

　　第一條：SMC電磁閥屬于現(xiàn)場(chǎng)儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25～60℃范圍，相對(duì)濕度95%。如果是安裝在露天或高溫場(chǎng)合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。

　　第二條：SMC電磁閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以?xún)A斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時(shí)對(duì)閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。

　　第三條:安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置平臺(tái)，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。

　　第四條：SMC電磁閥安裝前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對(duì)閥門(mén)進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時(shí)應(yīng)使所有閥門(mén)開(kāi)啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機(jī)構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來(lái)的空檔位置。

　　第五條：為了使SMC電磁閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過(guò)程能繼續(xù)進(jìn)行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。

　　的重要元件。對(duì)于構(gòu)成管路一部分的閥門(mén)，其流導(dǎo)大小是一個(gè)重要的性能參數(shù)。對(duì)于主要用來(lái)起開(kāi)關(guān)氣路作用的閥門(mén)，閥板關(guān)閉的密封性能也是重要的性能參數(shù)之一。密封性能是用其漏氣率來(lái)衡量的。對(duì)于主要用來(lái)調(diào)節(jié)氣流大小的閥門(mén)，能夠調(diào)節(jié)氣流量的精度及范圍，則是一項(xiàng)重要的性能參數(shù)。對(duì)于全金屬超高真空閥門(mén)，每次關(guān)閉是否性能穩(wěn)定?使用壽命是否長(zhǎng)?是其主要的性能指標(biāo)。

　　(1)對(duì)真空閥門(mén)的一般要求

　　①閥門(mén)的密封性能要好，閥板密封處的漏氣率要小;

　　②閥板開(kāi)啟后應(yīng)盡可能有較大的流導(dǎo);

　　③閥門(mén)內(nèi)所用材料應(yīng)有較低的飽和蒸氣壓，高抗腐蝕性能和高化學(xué)穩(wěn)定性、耐磨損、壽命長(zhǎng)，超高真空閥門(mén)應(yīng)能耐烘烤(400～450℃);

　　④閥門(mén)結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單，開(kāi)關(guān)輕便省力，有標(biāo)志，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在高壓側(cè);

　　⑤真空閥門(mén)的型式、基本參數(shù)、連接尺寸和技術(shù)條件應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　(2)閥板的密封結(jié)構(gòu)和密封力計(jì)算

　　①膠墊密封結(jié)構(gòu)及密封力的計(jì)算

　　橡膠墊圈密封是利用閥板與閥座間壓緊橡膠墊圈，依靠橡膠彈性變形填塞表面不平來(lái)實(shí)現(xiàn)的密封。目前真空閥門(mén)的膠墊密封歸納起來(lái)有6種，如圖18所示。前4種用于較大口徑的閥門(mén)，后2種用于較小口徑的閥門(mén)。a種是早期采用的結(jié)構(gòu)，為了便于加工閥座上的密封槽，必須把閥座與閥殼設(shè)計(jì)成可拆卸的，這就在結(jié)構(gòu)上增加了一道真空密封。現(xiàn)在絕大多數(shù)閥門(mén)都采用閥板上帶密封圈的結(jié)構(gòu)。

　　選擇真空閥門(mén)的密封結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.盡可能減少閥板下高真空側(cè)的放氣因素，例如選用放氣率小的密封墊材料等.b.關(guān)閥后密封圈截面上有大的壓縮變形.c.結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單;d.制造方便;e.密封元件便于拆卸和修理。

　　閥門(mén)關(guān)閉的密封性能好壞決定于密封墊填塞閥座表面不平的程度。影響這種填塞程度的因素有二方面：a.密封墊材料的硬度和壓緊程度;b.閥座表面的粗糙度。通常閥座表面的粗度都高于3.2/Δ，密封墊的硬度都在邵氏硬度55～75之間。密封墊的壓緊程度，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)橡膠的硬度在邵氏硬度50以上，而表面沒(méi)有任何擦傷時(shí)，橡膠墊的高度壓縮比在15%以上就能達(dá)到漏氣率小于1.33×10-7Pa·L/s·cFn。的密封性能。如果考慮到制造精度上允許的偏差·把壓縮比適當(dāng)提高一些是必要的。因此建議真空閥門(mén)密封墊的相對(duì)壓縮比通常取為15%～25%。

　　膠墊密封悶板的密封力計(jì)算，多數(shù)可按0形環(huán)在矩形槽中受壓縮的密封力進(jìn)行近似地計(jì)算

　　Fs=σBL =σxEBxπdDN (1)

　　式中σ-密封比壓力，N/cm2;B-密封寬度，即密封圈與閥座的接觸寬度，cm;L-密封圈平均周長(zhǎng)，cm;σx-相對(duì)比壓力;E-密封圈材料的相氏模量，N/cm2;Bx-密封圈的相對(duì)寬度，d-密封圈的線徑，cm;D-密封槽的中徑，cm。

　　有些閥門(mén)只需要單向使用，例如擴(kuò)散泵入口閥門(mén)，閥板只需要封住擴(kuò)散泵中的真空狀態(tài)。這種閥的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)上允許閥板在壓力差作用下繼續(xù)被壓緊。因此，閥板關(guān)閉時(shí)只需要初始?jí)壕o力就可以。我國(guó)1968年真空閥門(mén)聯(lián)合設(shè)計(jì)中提出，在上述情況下，密封的初始比壓力可以取為20N/cm。。實(shí)踐證明，這種做法是可行的。故這種閥門(mén)的初始密封力為